駕駛員安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1駕駛員安全生產(chǎn)操作規(guī)程駕駛員安全生產(chǎn)操作規(guī)程(一)、汽車運(yùn)輸危險貨物應(yīng)符合JT617-2004的規(guī)定。（二）、出車前1、運(yùn)輸危險貨物車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效，技術(shù)狀況應(yīng)為良好，并按照有關(guān)規(guī)定對車輛安全技術(shù)狀況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。2、運(yùn)輸危險貨物車輛的車廂底板應(yīng)平展完好、欄板牢固，對于不同的危險貨物，應(yīng)采納相應(yīng)的襯墊防護(hù)辦法(如鋪墊木板、膠合板、橡膠板等)，車廂或罐體內(nèi)不得有與所裝危險貨物性質(zhì)相反感的殘留物。3、檢查運(yùn)輸危險貨物的車輛配備的消防器材，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。4、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員應(yīng)檢查隨車攜帶的道路運(yùn)輸危險貨物安全卡是否與所運(yùn)危險貨物相符。5、根據(jù)所運(yùn)危險貨物特性，應(yīng)隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工、屬具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動防護(hù)用品。6、裝車完畢后，駕駛員答對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對影響車輛起動的不安全因素進(jìn)行檢查，確認(rèn)無不安全因素后方可起步。（三）、運(yùn)輸中21、駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速，禁止超速和強(qiáng)行超車、會車。2、運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動，轉(zhuǎn)彎時車輛應(yīng)減速。3、通過隧道、涵洞、立交橋時，要注重標(biāo)高、限速。4、運(yùn)輸危險貨物過程中，押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險貨物，根據(jù)危險貨物性質(zhì)定時停車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時會同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。5、運(yùn)輸過程中如發(fā)生事故時，駕駛員和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)管理部門、情況保護(hù)部門、質(zhì)檢部門報告，并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施。6、運(yùn)輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時，應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報告。7、運(yùn)輸過程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)所載危險貨物特性，及時采取安全防護(hù)措施。遇有雷雨時，不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易受到雷擊和產(chǎn)生火花的地點停車。若要避雨時，應(yīng)選擇安全地點停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時，應(yīng)低速緩慢行駛，防止車輛側(cè)滑、打滑及危險貨物劇烈震蕩等，確保運(yùn)輸安全。（四）收車后</p>
織造工安全操作規(guī)程 織造工安全操作規(guī)程織造工安全操作規(guī)程1、開車前必須檢查機(jī)臺是否有修車標(biāo)志或他人工作，確信無危險情況才能開車。二人在同機(jī)臺上工作，應(yīng)先打招呼再開車。2、開關(guān)車要逐臺進(jìn)行，嚴(yán)禁雙手同時關(guān)車。3、巡回時要注意車擋情況，不準(zhǔn)穿越車頭小車擋，不準(zhǔn)在車頭停留。4、清理梭庫、揚(yáng)起背板上的飛花、回絲、清掃吊綜，處理刺軸繞布等，都要停車進(jìn)行。5、巡回檢查時，對于開口不清，梭子運(yùn)行不穩(wěn)，投梭部分機(jī)件松動等跡象，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車豎起信號牌，不處理好不準(zhǔn)開車。6、發(fā)現(xiàn)軋梭、飛梭等情況，應(yīng)立即檢查或豎起信號牌。7、拆布時必須關(guān)上電機(jī)開關(guān)，梭子放入梭庫，拆完布開車，先開慢車查看梭口情況是否良好，以防飛梭。8、遇突然停電，必須迅速逐臺關(guān)車。9、發(fā)現(xiàn)火警要行動迅速，態(tài)度要鎮(zhèn)靜，應(yīng)做到：發(fā)現(xiàn)有焦味及時反應(yīng)，并迅速找出焦味的起因；發(fā)現(xiàn)火警首先切斷電源，移開易燃物品；小火用滑石粉，大火用滅火器。
最新機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程匯編 最新機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程匯編一、安全生產(chǎn)總則一、安全生產(chǎn)總則..七二、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程二、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程...一〇一〇金屬切削安全通則一〇車工安全操作規(guī)程一二鉆工安全操作規(guī)程一三鏜工安全操作規(guī)程一四銑工安全操作規(guī)程一五刨工安全操作規(guī)程一六磨工安全操作規(guī)程一六鋸床工安全操作規(guī)程一七數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程.一八齒輪工安全操作規(guī)程一九線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程.二〇三、鑄造、鍛造、沖剪壓機(jī)械安全操作規(guī)程三、鑄造、鍛造、沖剪壓機(jī)械安全操作規(guī)程.二一二一(一)鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程..二一鍛造安全通則...二一自由鍛鍛工安全操作規(guī)程.二四鍛造操作司機(jī)安全操作規(guī)程.二五(二)沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程..二六沖壓安全通則...二六油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程.二七剪床工安全操作規(guī)程二八折邊機(jī)工安全操作規(guī)程二九切邊機(jī)工安全操作規(guī)程二九壓延工安全操作規(guī)程三〇搓絲機(jī)工安全操作規(guī)程三〇滾絲機(jī)工安全操作規(guī)程三一拔絲(拉絲)機(jī)安全操作規(guī)程..三二鑄造工安全操作規(guī)程三三造型工安全操作規(guī)程三三澆鑄工安全操作規(guī)程三四清砂工安全操作規(guī)程三五烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程..三六金屬熔化工安全通則三七噴砂清理工安全操作規(guī)程.三八壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程三八塑料注塑工安全操作規(guī)程.四〇四、鉗工作業(yè)四、鉗工作業(yè)..四一四一鉗工安全技術(shù)操作總則四一維修鉗工安全操作規(guī)程四二裝配鉗工安全操作規(guī)程四三劃線鉗工安全操作規(guī)程四四管道鉗工安全操作規(guī)程四五五、熱處理作業(yè)五、熱處理作業(yè)..四七四七(一)普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程...四七熱處理工安全技術(shù)操作通則.四七鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程.四八箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程..四九井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程..五〇(二)表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程.五〇高頻熱處理工安全操作規(guī)程.五〇中頻熱處理工安全操作規(guī)程.五二六、表面處理作業(yè)六、表面處理作業(yè)...五三五三表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程.五三電鍍工安全操作規(guī)程五三發(fā)藍(lán)處理工安全操作規(guī)程.五五酸洗處理工安全操作規(guī)程.五六磷化處理工安全操作規(guī)程.五七堿煮工安全操作規(guī)程五八油漆、噴漆工安全操作規(guī)程.五九浸漆工安全操作規(guī)程六〇洗滌工安全操作規(guī)程六一打磨、拋光工安全操作規(guī)程.六二噴砂工安全操作規(guī)程六三七、冷作、焊接作業(yè)七、冷作、焊接作業(yè)六四六四(一)冷作安全技術(shù)操作規(guī)程..六四冷作工安全通則...六四最新機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)
不銹金剛焊接安全操作規(guī)程 不銹金剛焊接安全操作規(guī)程不銹金剛焊接安全操作規(guī)程1.不銹鋼焊接的焊工應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹酸洗鈍化等方面的安全防護(hù)和安全操作規(guī)程。2.使用直流焊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：2.1操作前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼的接地保護(hù)、一次電源線接線柱的絕緣、防護(hù)罩、電壓表、電流表的接線、焊機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。2.2焊機(jī)應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機(jī)在一起應(yīng)留有間距500毫米以上，必須一機(jī)一閘，一次電源線不得長于5米。2.3旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)應(yīng)有補(bǔ)償器和“啟動”“運(yùn)轉(zhuǎn)”“停止”的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在“停止”位置上。啟動進(jìn)，辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄扳到“停止”位置。2.4不銹鋼焊接采用“反接極”，即工件接負(fù)極。如焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標(biāo)記不符，必須用萬用表測量出正負(fù)極性，確認(rèn)后方可操作。2.5不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機(jī)前必須將焊條頭取下或?qū)⒑赴褣旌?，?yán)禁亂放。3.一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì)，不得在帶壓運(yùn)行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。4.焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道，必須采取蒸汽清掃，蘇打水清洗等措施。置換后，經(jīng)檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁盲目動火。5.不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查站砂輪片和緊固，確認(rèn)安全可靠，戴上護(hù)目鏡后，方可打磨。6.在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時，必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。7.氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：7.1手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正、鎢極接負(fù)。7.2用交流鎢極氬弧焊機(jī)焊接不銹鋼，應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進(jìn)行屏蔽，預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。7.3手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣件紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個人防護(hù)用品。7.4氬弧焊操作場地應(yīng)有良好自然通風(fēng)或換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處，并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。7.5凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事氬
油壓機(jī)安全操作規(guī)程 共2頁第1頁油壓機(jī)安全操作規(guī)程油壓機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)：一、開機(jī)：l.檢查油泵、控制閥、壓力表是否正常，油溫是否在允許的范圍內(nèi)；2.檢查模具有無裂紋，緊固螺釘有無松動；3.打開電源開關(guān)，啟動冷卻循環(huán)電機(jī)；4.啟動主油泵電機(jī)；5.檢查各油箱液位計油的高低，各油路、液壓管件是否有漏油的現(xiàn)象，各連接件是否松動；6.檢查壓力表壓力指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查設(shè)備額定壓力，使用時不得超限：7.檢查并清理工作臺面上或模具上其他雜物；8.將工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)節(jié)0位置，進(jìn)行手動操作，檢查活動橫梁上下限位開關(guān)是否安全可靠，液壓系統(tǒng)是否有異常響聲，光電眼、操作按鈕、急停開關(guān)、安全防護(hù)裝置是否靈活可靠；9.待一切正常后，按所需要的工作方式選擇工作轉(zhuǎn)換開關(guān)。二、工作中：二、工作中：1.工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談或抽煙；送料、接料時嚴(yán)禁將手或身體其他部分伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi)；2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲響，應(yīng)停機(jī)查明原因，模具裂損應(yīng)立即停車修理；3.操作中要站穩(wěn)或坐好，與他人聯(lián)系工作應(yīng)先停機(jī)，再接待，無關(guān)人員不許靠近油壓機(jī)或操作者；4.生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、工作臺上禁止堆放坯料或其他物件，廢料及時清理；5.調(diào)整模具、檢查和清理設(shè)備、測量T件都應(yīng)在停機(jī)下進(jìn)行；6.離開機(jī)器要關(guān)機(jī)，并停止油泵電機(jī)；7.發(fā)現(xiàn)模具表面有異物需進(jìn)行清理清潔時，由主操作人員按下急停開關(guān)，告共2頁第2頁知副操作人員，用專用工具進(jìn)行清理。三、停機(jī)：三、停機(jī)：l.工作完畢，將模具落靠；2.關(guān)閉各電機(jī)油泵；3.停止主電源開關(guān)；4.關(guān)閉冷卻循環(huán)電機(jī)；5.清理現(xiàn)場，清潔保養(yǎng)。
布草平燙安全操作規(guī)程 布草平燙安全操作規(guī)程布草平燙安全操作規(guī)程(一）操作前準(zhǔn)備工作1、清潔平燙機(jī)及地面。2、打開電源，蒸氣閥，打開旁路閥把積水排清后關(guān)閉旁路閥，并打開機(jī)器開關(guān)。3、用蠟布上蠟。4、啟動平燙機(jī)，調(diào)節(jié)滾筒最慢速度，通過傳送帶把蠟布帶入機(jī)內(nèi)，觀察機(jī)器運(yùn)行是否正常。5、上蠟后要用報損床單先燙1—2次，去除多余蠟粉。6、操作人員洗凈雙手。(二）分檢布草1、準(zhǔn)備干凈布草車，把洗好的床單、枕套、臺布、口布逐張拉出并分別放在布草車內(nèi)。2、分檢布草時，注意布草不能掉在地上。3、將洗不干凈的挑出交回重洗。(三）平燙床單、臺布1、由一位燙單員把分檢好的床單、臺布逐一拉出，兩手抓起同一方向兩角遞給兩位燙單員。2、兩位燙單員同時接住床單同一方向兩角拉緊，對準(zhǔn)平燙機(jī)中線同時放在傳送帶入口。3、兩人一起動作協(xié)調(diào)地一只手接住另外一張單（為燙下一張單做準(zhǔn)備）另一只手把燙的床單一起撐直至燙完，再重復(fù)燙床單的程序。4、發(fā)現(xiàn)需要重洗或報損的床單立即通知折疊人員，并在床單后面折起一角以示重洗或報損。(四）折疊床單、臺布1、兩位折疊工協(xié)調(diào)節(jié)調(diào)地接住經(jīng)滾筒壓燙后傳出的床單，兩角橫對折，使邊角對齊，連折兩次，然后豎對折遞給折疊臺的折疊員，由他豎著對折兩次，邊角要對稱均勻。2、把折疊好的床單整齊擺放到布草架上。3、及時反饋信息給燙單人員，包括平燙質(zhì)量、干濕程度。4、揀出燙單員報出的重洗或報損床單。(五）平燙枕套1、雙手拉直枕套尾部，放在傳送帶入口，然后迅速拉緊頭部，順布紋平燙。2、發(fā)現(xiàn)破損的枕套，則橫著燙，以表示該枕套需報損。3、發(fā)現(xiàn)有污漬需重洗，折起角燙以示重洗。(六）收疊枕套1、把燙好的枕套，兩個重疊按十字折法對邊對角折疊整齊。2、有污漬的做重洗處理，破損的做報損處理。3、把折疊好的枕套，整齊擺放到布草架上。(七）平燙口布1、雙手把口布拉緊，放在傳送帶入口。2、用雙手撫平口布兩邊，使口布不卷邊。3、發(fā)現(xiàn)口布破損，將口布折角燙，以示報損。4、發(fā)現(xiàn)有污漬的揀出重洗。(八）收疊口布1、邊檢邊疊整齊。2、發(fā)現(xiàn)破損口布作報損處理。3、發(fā)現(xiàn)有污漬作重洗處理。(九）毛巾折疊1、把洗好烘干的毛巾分類放在疊巾地膠上。2、邊檢邊疊整齊。3、發(fā)現(xiàn)抽紗毛巾，即用剪刀修整齊。4、有污漬毛巾作重洗處理。5、毛巾折疊完畢，把報損的毛巾放入倉庫作報損處理。(十）毛巾折疊標(biāo)準(zhǔn)1、浴巾、面巾正面朝下平鋪，左右兩邊往里折1/3，接著把上下兩邊對折，形成長
