化工裝置吹掃和清洗方式總結(jié) 吹掃的目的裝置開(kāi)工前，需要對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過(guò)使用空氣（氮?dú)猓?、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，清除施工過(guò)程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利開(kāi)車。</p>化工裝置吹掃和清洗方式總結(jié)

通常有水沖洗、空氣（氮?dú)猓┐祾摺⒂颓逑吹葞追N方法。

水沖洗水沖洗是以水為介質(zhì)，通過(guò)泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。

例如：循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。

01沖洗原則和要求水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或丌小于1.5m/s的流速進(jìn)行，流向由高到低。

水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。

一般的設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。

沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截面積丌應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。

管道和設(shè)備相連的，在沖洗時(shí)，必須在設(shè)備進(jìn)出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。

水沖洗管線時(shí)，要確認(rèn)管架、吊架等能承受盛滿水時(shí)的載荷安全。

管道上如遇到流量計(jì)、閥門、過(guò)濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時(shí)短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復(fù)位。

工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈。

排水時(shí)應(yīng)有一個(gè)較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設(shè)備。

冬季沖洗要注意防凍工作。

沖洗完畢后，及時(shí)將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。

02水沖洗的準(zhǔn)備條件系統(tǒng)沖洗前，必須編寫好沖洗方案。

設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無(wú)誤。

按沖洗方案要求，臨時(shí)沖洗管線已經(jīng)安裝到位。

沖洗人員必須熟悉沖洗方案。

水沖洗的電、儀等設(shè)備正常投運(yùn)。

03水沖洗的方法和操作要點(diǎn)嚴(yán)格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進(jìn)行，即每個(gè)沖洗口合格后復(fù)位后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。

04填寫管段、設(shè)備沖洗記錄和驗(yàn)收記錄空氣（氮?dú)猓┐祾呖諝獯祾呤且钥諝鉃榻橘|(zhì)，經(jīng)空壓機(jī)加壓到0.6～0.8Mpa后，對(duì)工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。

01空氣（氮?dú)猓┐祾咴瓌t和要求選用空氣（氮?dú)猓┐祾吖に嚬艿溃瑧?yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或最小丌低于20m/s。

工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa。

可視情況降低或提高吹掃氣源壓力。